Директни ровинг за пултрузију је базиран на формулацији за пресовање ојачаној силаном. Има добар интегритет,
Брзо се кваси, добра отпорност на хабање, мало длачица; мала ланчаница, добра компатибилност са полиуретанском смолом, пружа одлична механичка својства готовог производа.
Шифра производа | Пречник филамента (μm) | Линеарна густина (tex) | Компатибилна смола | Карактеристике и примена производа |
EWT150/150H | 13/14/15/20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | УП/ВЕ/ЕП | Брзо и потпуно навлаживање смолама Мала длака Ниска контактна мрежа Одлична механичка својства |
Директни ровинг за пултрузију је углавном компатибилан са незасићеним полиестерским, винилним и фенолним смолним системима. Производи од пултрузије се широко примењују у грађевинарству, телекомуникацијама и изолационој индустрији.
Ровинг, простирке, се провлаче кроз купку за импрегнацију смолом, загрејани калуп, уређај за континуирано провлачење, под условима високе температуре и високог притиска, а затим се након сечења тестером формирају финални производи.
процес пултрузије
Пултрузија је производни процес који производи континуиране дужине армираних полимерних структурних облика са константним попречним пресеком. Процес укључује употребу течне смеше смоле, која садржи смолу, пунила и специјализоване адитиве, заједно са текстилним армирајућим влакнима. Уместо гурања материјала, као што се ради код екструзије, процес пултрузије подразумева њихово провлачење кроз загрејани челични калуп за обликовање помоћу уређаја за континуирано провлачење.
Материјали за ојачање који се користе су континуирани, као што су ролне фиберглас паспартуа и комадићи фиберглас ровинга. Ови материјали се намачу у смеши смоле у купки са смолом, а затим се провлаче кроз калуп. Топлота из калупа покреће процес желатинирања или очвршћавања смоле, што резултира крутим и очврслим профилом који одговара облику калупа.
Дизајн машина за пултрузију може да варира у зависности од облика жељеног производа. Међутим, основни концепт процеса пултрузије је илустрован на шеми датој у наставку.