Свеобухватно објашњење принципа производње и стандарда примене мат од фибергласа

Свеобухватно објашњење принципа производње и стандарда примене

ФиберглассПодлога за сецкани прамен

Формирање подлоге од исечених влакана од стаклених влакана укључује узимање ровинга од стаклених влакана (може се користити и неупредено предиво) и њихово сечење на 50 мм дугачке нити помоћу ножа за сечење. Ови праменови се затим распршују и распоређују на неуређен начин, слажући се на покретну траку од нерђајућег челика и формирају простирку. Следећи кораци укључују наношење везивног средства, које може бити у облику спреја или лепка који се распршује у води, да се исецкани праменови споје заједно. Отирач се затим подвргава сушењу на високој температури и преобликује да би се створила емулзиона подлога од исецканог прамена или отирача исецканог прахом.

Асиа композитни материјали (Тхаиланд)цо.,Лтд

Пионири индустрије фибергласа на ТАЈЛАНДУ

Е-маил:yoli@wbo-acm.comВхатсАпп :+66966518165

И. Сировине

Стакло које се обично користи у производима од фибергласа је врста калцијум-алуминијум боросиликата са садржајем алкалија мањим од једног процента. Често се назива „Е-стакло“ јер је развијено за електричне изолационе системе.

Производња стаклених влакана укључује транспорт растопљеног стакла из пећи за топљење кроз платинасту чахуру са бројним малим рупама, развлачећи га у стаклене филаменте. За комерцијалне сврхе, филаменти обично имају пречник између 9 и 15 микрометара. Ови филаменти су премазани величином пре него што се скупе у влакна. Стаклена влакна су изузетно чврста, са посебно високом затезном чврстоћом. Такође показују добру хемијску отпорност, отпорност на влагу, одлична електрична својства, отпорни су на биолошке нападе и незапаљиви су са тачком топљења од 1500°Ц – што их чини веома погодним за употребу у композитним материјалима.

Стаклена влакна се могу користити у различитим облицима: исецкана на кратке дужине („исецкани праменови“), сакупљена у лабаво везане ровинге („ровинг“) или уткана у различите тканине увртањем и намотавањем континуалних предива. У Великој Британији, широко распрострањен облик материјала од стаклених влакана је подлога од сецканих влакана, која се прави тако што се ровинги од стаклених влакана сецкају на дужине од приближно 50 мм и спајају их заједно помоћу везива од поливинил ацетата или полиестера, формирајући их у простирку. Опсег тежине простирке од исечених праменова може варирати од 100гсм до 1200гсм и користан је за опште ојачање.

ИИ. Фаза примене везива

Стаклена влакна се транспортују од таложног дела до транспортне траке, где се наноси везиво. Одељак за таложење мора бити чист и сув. Наношење везива се врши помоћу два апликатора везива у праху и серије млазница за распршивање деминерализоване воде.

На исецкану подлогу, како са горње тако и са доње стране, наноси се нежно прскање деминерализоване воде. Овај корак је неопходан за боље пријањање везива. Специјални апликатори за пудер обезбеђују равномерну дистрибуцију праха. Осцилатори између два апликатора помажу у преношењу праха на доњу страну простирке.

ИИИ. Везивање са емулзијом

Коришћени систем завеса обезбеђује темељну дисперзију везива. Вишак везива се сакупља посебним усисним системом.

Овај систем омогућава ваздуху да однесе вишак везива са простирке и везиво је равномерно распоређено, елиминишући вишак везива. Јасно је да се филтрирани загађивачи у везиву могу поново користити.

Везиво се складишти у контејнерима у просторији за мешање и транспортује из малих корита у близини постројења за простирке кроз цеви ниског притиска.

Специјални уређаји одржавају константан ниво резервоара. Рециклирано везиво се такође преноси у резервоар. Пумпе транспортују лепак од резервоара до фазе наношења лепка.

ИВ. Производња

Подлога од исечених влакана од стаклених влакана је неткани материјал направљен резањем дугих филамената на дужине од 25-50 мм, насумично полагањем на хоризонталну раван и држањем заједно одговарајућим везивом. Постоје две врсте везива: прах и емулзија. Физичке особине композитног материјала зависе од комбинације пречника филамента, одабира везива и количине, углавном одређене врстом отирача који се користи и процесом обликовања.

Сировина за производњу сецканих струготина су ровинг колачи произвођача стаклених влакана, али неки такође често користе ровинге, делимично ради уштеде простора.

За квалитет отирача, кључно је имати добре карактеристике резања влакана, ниско статичко електрично наелектрисање и ниску потрошњу везива.

В. Фабричка производња се састоји од следећих делова:

Фибер Цреел

Процес сецкања

Форминг Сецтион

Систем за наношење везива

Рерна за сушење

Одсек за хладно пресовање

Обрезивање и намотавање

ВИ. Цреел Ареа

Ротирајућа постоља за калемове постављају се на оквир са одговарајућим бројем бобина. С обзиром на то да ови штандови држе колаче од влакана, површина лопатице треба да буде у просторији са контролисаном влажношћу са релативном влажношћу од 82-90%.

ВИИ. Опрема за сецкање

Предиво се извлачи из ротирајућих колача, а сваки нож за сецкање има неколико нити које пролазе кроз њега.

ВИИИ. Форминг Сецтион

Формирање подлоге од исецканих нити подразумева равномерну дистрибуцију исецканих нити у једнаким интервалима у комори за формирање. Свака опрема је опремљена моторима са променљивом брзином. Уређаји за сечење се независно контролишу како би се обезбедила равномерна расподела влакана.

Ваздух испод транспортне траке такође увлачи влакна са врха траке. Испуштени ваздух пролази кроз пречистач.

ИКС. Дебљина слоја простирке од исечених стаклених влакана

У већини производа ојачаних стакленим влакнима укључена је простирка од исечених влакана од стаклених влакана, а количина и начин употребе сецкане простирке варирају у зависности од производа и процеса. Дебљина слоја зависи од захтеваног процеса производње!

На пример, у производњи расхладних торњева од фибергласа, један слој је премазан смолом, а затим један слој танке простирке или 02 тканине. Између се полаже 6-8 слојева 04 тканине, а на површину се наноси додатни слој танке простирке која покрива спојеве унутрашњих слојева. У овом случају се користе само 2 слоја танке простирке. Слично, у производњи кровова аутомобила, различити материјали као што су ткана тканина, неткана тканина, ПП пластика, танка простирка и пена се комбинују у слојевима, при чему се танка простирка обично користи у само 2 слоја током процеса производње. Чак и за производњу кровова аутомобила Хонда, процес је прилично сличан. Због тога, количина исеченог прамена који се користи у фибергласу варира у зависности од процеса, а неки процеси можда неће захтевати његову употребу док други захтевају.

Ако се једна тона фибергласа произведе коришћењем исецкане простирке и смоле, тежина сецкане простирке чини приближно 30% укупне тежине, што је 300 кг. Другим речима, садржај смоле је 70%.

Количина исецкане простирке која се користи за исти процес је такође одређена дизајном слоја. Дизајн слојева се заснива на механичким захтевима, облику производа, захтевима за завршну обраду површине и другим факторима.

Кс. Стандарди примене

Употреба подлоге од стаклених влакана без алкалија постаје све раширенија и обухвата различите области високе технологије као што су аутомобилска индустрија, поморство, авијација, производња енергије ветра и војна производња. Међутим, можда нисте упознати са релевантним стандардима за простирку од сецканих влакана без алкалија. У наставку ћемо представити захтеве међународног стандарда у погледу садржаја оксида алкалних метала, одступања масе јединице површине, садржаја запаљивих материја, садржаја влаге и затезне чврстоће на кидање:

Садржај алкалних метала

Садржај оксида алкалних метала безалкалних стаклених влакана исечених влакана не би требало да прелази 0,8%.

Јединица Површина Маса

Запаљиви садржај

Осим ако није другачије назначено, садржај запаљивих материја треба да буде између 1,8% и 8,5%, уз максимално одступање од 2,0%.

Садржај влаге

Садржај влаге у простирци која се користи лепком у праху не би требало да прелази 2,0%, а за простирку која користи емулзиони лепак не би требало да прелази 5,0%.

Затезна чврстоћа на ломљење

Типично, квалитет простирке од стаклених влакана без алкалија испуњава горе наведене захтеве да би се сматрао усаглашеним. Међутим, у зависности од предвиђене употребе производа, производни процес може имати веће захтеве за затезну чврстоћу и одступање масе јединичне површине. Због тога је од суштинског значаја да наше особље за набавку буде упознато са производним процесом својих производа и специфичним захтевима за подлогу од исечених нити, како би добављачи могли да производе у складу са тим.