Свеобухватно објашњење принципа производње и стандарда примене
ФибергласПростирка од исецканих влакана
Формирање подлоге од сецканих нити стаклених влакана подразумева узимање пређе од стаклених влакана (може се користити и неупредена пређа) и њихово сечење на нити дужине 50 мм помоћу ножа за сечење. Ове нити се затим распршују и неуредно распоређују, таложећи се на транспортној траци од нерђајућег челика како би се формирала подлога. Следећи кораци укључују наношење везивног средства, које може бити у облику спреј лепка или спреј лепка који се може диспергирати у води, како би се сецкане нити спојиле. Подлога се затим подвргава сушењу на високој температури и преобликује како би се добила емулзиона подлога од сецканих нити или прашкаста подлога од сецканих нити.
Азија композитни материјали (Тајланд) д.о.о.
Пионири индустрије фибергласа у Тајланду
Е-пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Сировине
Стакло које се обично користи у производима од фибергласа је врста калцијум-алуминијум боросиликата са садржајем алкалија мањим од једног процента. Често се назива „Е-стакло“ јер је развијено за системе електричне изолације.
Производња стаклених влакана подразумева транспорт растопљеног стакла из пећи за топљење кроз платинасту чауру са бројним малим рупама, истежући га у стаклене нити. За комерцијалне сврхе, нити обично имају пречник између 9 и 15 микрометара. Ове нити су пресвучене средством за пресвлачење пре него што се сакупе у влакна. Стаклена влакна су изузетно јака, са посебно високом затезном чврстоћом. Такође показују добру хемијску отпорност, отпорност на влагу, одлична електрична својства, отпорна су на биолошке нападе и незапаљива су са тачком топљења од 1500°C - што их чини веома погодним за употребу у композитним материјалима.
Стаклена влакна се могу користити у различитим облицима: исецкана на кратке дужине („исецкане нити“), сакупљена у лабаво везане ровинге („ровинги“) или уткана у разне тканине увијањем и преплитањем непрекидних пређа. У Великој Британији, широко коришћени облик материјала од стаклених влакана је паспарту од сецканих нити, који се прави сецкањем ровинга од стаклених влакана на дужине од приближно 50 мм и њиховим спајањем помоћу поливинил ацетатних или полиестерских везива, обликујући их у паспарту. Тежина паспарта од сецканих нити може варирати од 100 г/м² до 1200 г/м² и користан је за опште армирање.
II. Фаза наношења везива
Стаклена влакна се транспортују из секције за таложење до транспортне траке, где се наноси везиво. Секција за таложење мора бити чиста и сува. Наношење везива се врши помоћу два апликатора прашкастог везива и низа млазница за распршивање деминерализоване воде.
На подлогу од сецканих влакана, и на горњој и на доњој страни, наноси се благи спреј деминерализоване воде. Овај корак је неопходан за боље пријањање везива. Специјални апликатори за прах обезбеђују равномерну расподелу праха. Осцилатори између два апликатора помажу у преносу праха на доњу страну подлоге.
III. Везивање емулзијом
Систем завеса који се користи обезбеђује темељно распршивање везива. Вишак везива се сакупља помоћу посебног система за усисавање.
Овај систем омогућава ваздуху да однесе вишак везива са подлоге и везиво се равномерно распоређује, елиминишући вишак везива. Јасно је да се филтрирани загађивачи у везиву могу поново користити.
Везивно средство се складишти у контејнерима у просторији за мешање и транспортује из малих корита у близини постројења за подлоге кроз цеви ниског притиска.
Специјални уређаји одржавају константан ниво у резервоару. Рециклирано везиво се такође транспортује у резервоар. Пумпе транспортују лепак из резервоара до фазе наношења лепка.
IV. Производња
Подлога од сецканих нити стаклених влакана је неткани материјал направљен сечењем дугих филамената на дужине од 25-50 мм, њиховим насумичним полагањем на хоризонталну равни и спајањем одговарајућим везивом. Постоје две врсте везива: прах и емулзија. Физичка својства композитног материјала зависе од комбинације пречника филамената, избора везива и количине, а углавном су одређена врстом коришћене подлоге и процесом обликовања.
Сировина за производњу сецканих влаканастих подлога су колачи од ровинга произвођача стаклених влакана, али неки такође често користе ровинг, делимично да би уштедели простор.
За квалитет паспартуа, кључно је имати добре карактеристике сечења влакана, ниско статичко наелектрисање и малу потрошњу везива.
V. Фабричка производња се састоји од следећих делова:
Влакнаста кошара
Процес сечења
Формирање секције
Систем за наношење везива
Сушарка
Одељење за хладно пресовање
Обрезивање и намотавање
VI. Област Крил
Ротирајуће постоља за кошарице се постављају на рам са одговарајућим бројем калема. Пошто ова постоља за кошарице држе колаче од влакана, простор за кошарице треба да се налази у просторији са контролисаном влажношћу и релативном влажношћу од 82-90%.
VII. Опрема за сечење
Пређа се извлачи из ровинг колача, а кроз сваки нож за сецкање пролази неколико нити.
VIII. Формирање одељка
Формирање подлоге од сецканих влакана подразумева равномерну расподелу сецканих влакана у једнаким интервалима у комори за формирање. Свака опрема је опремљена моторима са променљивом брзином. Уређаји за сечење се независно контролишу како би се осигурала равномерна расподела влакана.
Ваздух испод транспортне траке такође усисава влакна са врха траке. Испуштени ваздух пролази кроз пречишћивач.
IX. Дебљина слоја сецканих праменова од стаклених влакана
У већини производа ојачаних фибергласом, користи се подлога од сецканих нити од стаклених влакана, а количина и начин употребе подлоге од сецканих нити варирају у зависности од производа и процеса. Дебљина слоја зависи од потребног производног процеса!
На пример, у производњи расхладних торњева од фибергласа, један слој се премазује смолом, након чега следи један слој танке тканине или тканине O2. Између њих се поставља 6-8 слојева тканине O4, а додатни слој танке тканине се наноси на површину како би се покрили спојеви унутрашњих слојева. У овом случају, користе се укупно само 2 слоја танке тканине. Слично томе, у производњи аутомобилских кровова, различити материјали као што су ткана тканина, неткана тканина, ПП пластика, танка тканина и пена се комбинују у слојевима, при чему се танка тканина обично користи само у 2 слоја током производног процеса. Чак и за производњу кровова Хонда аутомобила, процес је прилично сличан. Стога, количина сецкане тканине која се користи у фибергласу варира у зависности од процеса, а неки процеси можда не захтевају њену употребу, док други захтевају.
Ако се једна тона фибергласа произведе коришћењем сецкане влакнасте подлоге и смоле, тежина сецкане влакнасте подлоге чини приближно 30% укупне тежине, што је 300 кг. Другим речима, садржај смоле је 70%.
Количина сецкане нити која се користи за исти процес такође је одређена дизајном слоја. Дизајн слоја се заснива на механичким захтевима, облику производа, захтевима за завршну обраду површине и другим факторима.
X. Стандарди примене
Употреба сецканих стаклених влакана без алкалија постаје све распрострањенија и обухвата различите високотехнолошке области као што су аутомобилска индустрија, поморство, авијација, производња енергије ветра и војна производња. Међутим, можда нисте упознати са релевантним стандардима за сецкане стаклене влакна без алкалија. У наставку ћемо представити захтеве међународног стандарда у погледу садржаја оксида алкалних метала, одступања масе јединице површине, садржаја запаљивих материја, садржаја влаге и затезне чврстоће на кидање:
Садржај алкалних метала
Садржај оксида алкалних метала у простирци од сецканих праменова стаклених влакана без алкалија не сме прећи 0,8%.
Јединична површинска маса
Запаљиви садржај
Осим ако није другачије назначено, садржај запаљивих материја треба да буде између 1,8% и 8,5%, са максималним одступањем од 2,0%.
Садржај влаге
Садржај влаге у простирци која користи прашкасто лепило не сме бити већи од 2,0%, а за простирку која користи емулзионо лепило не сме бити већи од 5,0%.
Затезна чврстоћа на кидање
Типично, квалитет простирке од сецканих нити од стаклених влакана без алкалија испуњава горе наведене захтеве да би се сматрала усклађеном. Међутим, у зависности од намењене употребе производа, производни процес може имати веће захтеве за затезну чврстоћу и одступање масе јединице површине. Стога је неопходно да наше особље за набавку буде упознато са производним процесом својих производа и специфичним захтевима за простирку од сецканих нити како би добављачи могли да производе у складу са тим.
Време објаве: 23. октобар 2023.
