Који су производи погодни за процес пулттразије?

Који су производи погодни за процес пулттразије?

Расправа о предностима и недостацима целиљких композитних материјала и њихових апликација

АСИА ЦОМПИТИТЕ МАТЕРИЈАЛИ (Тајланд) ЦО., ЛТД

Пионири индустрије фибергласа на Тајланду

Е-маил:yoli@wbo-acm.comВхатсАпп: +66966518165 

ПултрусионКомпозитни материјалису композити полимера ојачани влакнима високих перформанси (ФРП) произведени коришћењем континуираног процеса познатог као уграби.

У овом процесу се континуирана влакна (попут стакла или угљеника) повуку кроз купање термоизованих смола (као што је епоксидна смола, полиестер или винил естер), а затим се калупи користе за обликовање материјала по жељи. Смола тада лечи, формирајући чврсту, лагану и издржљиви композитни производ.

ПултрусионСмоле 

Матрична смола је пресудна компонента целиљских композитних материјала. Заједничке пултрезијске смоле укључују епоксидни, полиуретански, фенолни, винилни естер, а недавно широко проучавани системи термопластичне смоле. Због карактеристика композитних материјала пулттракције, матрични смола мора имати ниску вискозност, брзе реакционе стопе на високим температурама. Приликом одабира матричне смоле, морају се размотрити фактори као што су брзина реакције и вискозност смола и вискозност смоле. Висока вискозност може утицати на ефекат подмазивања током производње производа.

Епоксидна смола 

Композитни материјали за пултрирање припремљене са епоксидним пултризијским смолама показују велику чврстоћу и могу се користити под високим температурама, са брзо очвршћивањем

Брзина. Међутим, изазови као што су материјална крхка, кратки период примјењивања, лоша пропусност и висока температура очвршћивања ограничавају развој вјетроелектране у Кини, посебно у ветротурбинском сечивом и коријенском материјалу.

Полиуретански 

Полиуретанска смола има нижу вискозност, омогућавајући виши садржај стаклених влакана у поређењу са полиестерским или винилским смолама. То резултира пухношћу полиуретанским композитним материјалима који имају модул савијања еластичности близу алуминијума. Полиуретан показује одличну перформансе обраде у поређењу с другим смолама.

Фенолна смола 

Последњих година, композитни материјали за пулт који користе фенолну смолу стекли су пажњу због ниске токсичности, ниске емисије дима, отпорности на пламен и пронашли су апликације у областима као што су железничка транспорт, оффсхоре нафтне платформе за бушење, хемијске радионице отпорне на корозију, а и цевоводи и цевоводи. Међутим, традиционална реакције очвршћивања фенолне смоле су споро, што резултира дугом циклусима за ливење и формирање мехурића током брзе континуиране производње, који утичу на перформансе производа. Системи киселине Цаталисис се често користе за превазилажење ових изазова.

Винил Естер смола 

Винил Естер Ресина алкохола садржи одлична механичка својства, отпорност топлоте, отпорност на корозију и брзо очвршћивање. Око 2000. године, то је била једна од преферираних смола за производе за пулт.

Термопластична смола 

Термопластични композити превазишли су недостатке еколошких композита термоизводе, нудећи снажну флексибилност, отпорност на ударце, добре толеранције на оштећења и пригушћавање својстава. Одупирају се хемијским и еколошким корозији, имају брзи поступак очвршћивања без хемијских реакција и могу се брзо прерадити. Заједничке термопластичне смоле укључују полипропилен, најлон, полисулфид, полиетер етер кетон, полиетилен и полиамид.

У поређењу са традиционалним материјалима попут метала, керамике и не-ојачане пластике, композите са пушком ојачани стаклени влакна имају неколико предности. Поседују јединствене прилагођене могућности дизајна како би се задовољиле одређене захтеве производа.

ПредностиПултрусионКомпозитни материјали:

1.Производња ефикасност: Калупљење пулттразија је континуирани процес са предностима као што су високи обим производње, нижи трошкови и брже време испоруке у поређењу са алтернативним методама производње.

2. Коефицијент чврстоће и тежине: Композитни материјали у пултризији су снажни и чврсти, али лагани. Пулттрусионс у карбонским влакнима су знатно лакше од метала и других материјала, чинећи их погодним за теговне апликације у ваздухопловству, аутомобилу и превозу.

3.Коррозијска отпорност: ФРП Цомпоситес показују снажну отпорност на корозију, чинећи их погодним за апликације у индустријама као што су хемијска прерада, морска, нафта и природни гас.

4.Електрична изолација: Пусттура стаклених влакана могу бити дизајниране да буду непроводљиве, чинећи им идеалан избор за електричне апликације које захтевају диелектричне перформансе.
Димензионална стабилност: Композитни материјали у пултрирању не деформишу се и временом се пукну, што је пресудно за апликације са прецизним толеранцијама.

5. Цоммисија: Компоненте у пултризији могу се произвести у различитим облицима и величинама, укључујући шипке, цеви, греде и сложеније профиле. Они су веома прилагодљиви, омогућавајући дизајнерски варијације у типу влакана, количина влакана, типа смоле, површинским велом и лечењем да испуне посебне захтеве за перформансе и пријаве.

Недостаци коришћењаpуллузијаКомпозитни материјали:

1. ГЕМЕРИЧКИ Облици: Композитни материјали у пушнама ограничени су на компоненте са константним или скоро сталним пресецима због континуираног процеса производње у којем се производи од влакана ојачани у облику калупа.

2.Хиси трошкови производње: Калупи који се користе у калупама за пулт могу бити скупи. Морају да буду направљене од висококвалитетних материјала који могу да издрже топлоту и притисак процеса пулф-а и морају се произвести са строгим толеранцијама обраде.

3. Построја попречна чврстоћа: Подређења композитних материјала је мања од уздужне снаге, чинећи их слабијим у правцу окомито на влакна. То се може решити укључивањем мулти-аксијалних тканина или влакана током процеса пулфом.

4. Поправка одводних: Ако су композитни материјали за пулф, поправљају их, поправљају их могу бити изазовне. Комплетне компоненте ће можда требати замену, што може бити и скупо и дуготрајно.

АпликацијеПултрусионКомпозитни материјалиpуллузијаКомпозитни материјали Пронађите широке апликације у разним индустријама, укључујући:

1.Аероспаце: Компоненте за ваздухоплове и свемирске летелице, као што су контролне површине, слетање опреме и структурне подршке.

2.Аутомобилски: Аутомобилске компоненте, укључујући управљачке осовине, одбојнике и компоненте суспензије.

3.Инфраструктура: Арматура и компоненте за инфраструктуру, као што су спавачи, мост палуба, поправка бетона и арматура, арматуре, комуналне ступове, електрични изолатори и устресови.

4.хемијска обрада: опрема за хемијску прераду као што су цеви и подне лијепове.

Медицински: Арматура за наруквице за наруквице и ендоскопске сонде.

5.Марине: Марине апликације, укључујући јарболе, битве, наклоњене наклоности, игле за сидриште и докове.

6.Оил и гас: Апликације у нафту и гасима, укључујући уновке, цевоводе, шипке за пумпе и платформе.

7. ВИНТ ЕНЕРГИ: Компоненте за ножеве ветроелектране, попут ојачања сечива, СПАР капица и коренска укоченице.

8.Помоћ Опрема: Компоненте које захтевају константне пресеке, попут скија, скијашких полова, голф опреме, весла, компоненте стреличарства и шаторске студије.

У поређењу са традиционалним металима и пластиком, композитни материјали у пулту нуде бројне предности. Ако сте инжењер материјала који тражи композитне материјале високих перформанси за вашу пријаву, композитни материјали за пулф је одрживи избор.